インポートされたバルブの一般的な接続方法は何ですか?

インポートされたバルブはパイプラインに接続する方法を持っている必要があり、バルブとパイプラインを一緒に接続するこの方法はバルブ接続方法と呼ばれます。

スレッド接続用工業用バルブ

この接続には通常、産業用バルブの入口端と出口端を円錐形のチューブスレッドに加工し、ネジ付きジョイントまたはパイプラインにねじ込みます。 このタイプの接続は、著しい漏れチャネルをもたらす可能性があるので、これらのチャネルをブロックするために、シーラント、シーリングテープまたは充填剤を使用する必要があり得る。 バルブ本体の材料が溶接可能であれば、ねじ接続後にシーリング溶接を行うことができます。 接続コンポーネントの材料を溶接できるが、膨張係数の差が大きい場合、または作業温度の変動範囲が大きい場合は、ネジ付き接続コンポーネントをシール溶接する必要があります。

ねじ接続は、主に公称直径が50mm未満のバルブに使用されます。 直径のサイズが大きすぎると、接続部分の取り付けとシーリングが非常に困難になる可能性があります。 ねじ接続を備えたバルブの取り付けと分解を容易にするために、パイプラインシステムの適切な位置でパイプジョイントを使用できます。 ソケットジョイントは、公称直径が50mm未満のバルブのパイプジョイントとして使用でき、ソケットジョイントのスレッドは2つの部分を接続します。 ねじ式接続は、輸入されたソレノイドバルブ、輸入された減圧バルブ、輸入されたボールバルブ、輸入されたガス低減バルブ、および輸入された内部ねじ式ボールバルブに一般的に使用されます。

フランジ接続のための工業用バルブ

フランジ接続された産業用バルブは、ねじ接続よりも取り付けと分解が簡単です。 しかし、それらはねじ接続よりもかさばり、それに応じてより高価です。 したがって、さまざまな直径と圧力のパイプライン接続に適しています。 ただし、温度が350 ℃ を超えると、ボルト、ガスケット、フランジのクリープ緩和によりボルトの負荷が大幅に減少し、高応力の影響を受けるフランジ接続部に漏れが発生する可能性があります。 フランジ接続は、輸入バルブに最も一般的に使用される接続方法であり、輸入フランジボールバルブ、輸入フランジバタフライバルブ、輸入フランジチェックバルブなど、ほぼすべてのタイプのバルブに使用できます。インポートされたフランジグローブバルブなど。

溶接接続のための工業用バルブ

この接続は、さまざまな圧力と温度に適しており、フランジ接続よりも厳しい条件下でより信頼性が高くなります。 ただし、溶接接続付きのバルブの分解と再取り付けは非常に困難な場合があります。そのため、それらの使用は、発電所、原子力工学、エチレンエンジニアリングパイプラインなど。

公称直径が50mm未満の溶接バルブには、通常、平面エンドパイプラインに接続するための溶接ソケットがあります。 ソケット溶接はソケットとパイプラインの間に隙間を残すため、隙間は特定の媒体による腐食を受ける可能性があり、パイプラインの振動は接続サイトで疲労を引き起こす可能性があります。 したがって、ソケット溶接の使用には一定の制限があります。 公称直径が大きく、動作条件が厳しく、高温のアプリケーションでは、バルブ本体は通常、突合せ溶接によって接続され、溶接には厳しい要件が課せられます。 例としては、輸入溶接高圧グローブバルブ、溶接高圧チェックバルブ、輸入溶接高圧ボールバルブなどがあります。