ガスレギュレータバルブは圧縮空気を動力源とし、オンオフまたは比例制御を実現するためのアクチュエータとしてシリンダーを使用します。 産業オートメーション制御システムから制御信号を受信して、流れ、圧力、温度などのパイプライン媒体のさまざまなプロセスパラメータを調整します。
エアオープンタイプとは、ダイアフラムの上の空気圧が増加すると、バルブが開方向に向かって移動することを意味します。 入力空気圧の上限に達すると、バルブは完全に開いた状態のままになります。 逆に、空気圧が低下すると、バルブは閉鎖方向に向かって移動し、入力空気がない場合、バルブは完全に閉鎖されます。 通常、エアオープンタイプの制御バルブをフォールトクローズドバルブと呼びます。 エアクローズタイプは、エアオープンタイプとは反対方向に動作します。 空気圧が増加すると、バルブは閉鎖方向に向かって移動し、空気圧が低下するか、または存在しない場合、バルブは開放方向に向かって移動するか、完全に開きます。 通常、エアクローズタイプの制御バルブをフォールトオープンバルブと呼びます。 エアオープンとエアクローズの選択は、プロセス生産の安全性に基づいています。 空気源が遮断されたとき、制御バルブが閉じた位置または開いた位置にあることは安全ですか?
バルブポジショナーは、ガスレギュレータバルブとともに使用されます。 アジャスターからの出力信号を受け入れ、出力信号でガスレギュレータバルブを制御します。 制御バルブが動くと、バルブステムの変位が機械装置を介してバルブポジショナにフィードバックされ、バルブ位置の状態が電気信号を介して上部システムに送信されます。 バルブポジショナは、制御バルブの出力電力を増加させ、制御信号の遅れを減らし、バルブステムの動きをスピードアップし、バルブの直線性を向上させることができます。バルブステムの摩擦力を克服し、不均衡な力の影響を排除し、 それによって制御弁の正しい位置を保障します。 実行メカニズムは、ストレートストロークと角ストロークを備えた空気圧実行メカニズムと電気実行メカニズムに分けることができます。
ガスレギュレータバルブの設置位置は、地面から一定の高さにある必要があり、分解のためにバルブの上部と下部の間に一定のスペースが必要です。修理と観察。 空気圧バルブポジショナーとハンドホイールを装備した制御バルブの場合、操作、観察、調整が簡単でなければなりません。
制御バルブは水平パイプラインに设置し、上下両方のパイプラインに対して垂直でなければなりません。 一般的に、安定性と信頼性を確保するためにバルブの下でサポートする必要があります。 コントロールバルブを垂直パイプラインに水平に取り付ける必要がある特別な場合には、コントロールバルブもサポートする必要があります。 取り付け中は、コントロールバルブに追加のストレスを加えないでください。
コントロールバルブの作業環境温度は (-30〜 + 60 ℃) 以内で、相対湿度は95% を超えてはいけません。
コントロールバルブの前後に、パイプの直径の10倍以上の長さのストレートパイプセクションが必要です。バルブの短いストレートパイプセクションによる流れ特性への影響を避けるため。
制御バルブの直径がプロセスパイプラインの直径と一致しない場合は、偏心パイプ接続を使用する必要があります。 小径制御弁のために、ねじ接続を使用することができる。 バルブ本体の流れ方向矢印は、流体の流れ方向と一致している必要があります。
バイパスパイプラインは、簡単な切り替えまたは手動操作のために設定する必要があります。これにより、プロセスを停止することなく制御バルブの検査が可能になります。
ガスレギュレータバルブを取り付ける前に、汚れやスラグなど、パイプライン内のすべての異物を完全に除去する必要があります。