建設中のバルブ内部漏れの理由
不適切な輸送と巻き上げは、バルブに全体的な損傷を引き起こし、内部漏れにつながる可能性があります。
工場出荷中の水圧試験後のボールバルブの乾燥および防防湿処理により、シーリング表面に錆が形成され、内部漏れが発生します。
バルブの両端にブラインドプレートが設置されていない建設現場での不十分な保護、雨水、砂、その他の不純物がバルブシートに入り、漏れを引き起こします。
取り付け中にバルブシートにグリースを注入しないと、バルブシートの後部に不純物が入るか、溶接燃焼により内部漏れが発生します。
バルブを完全に開いた位置に取り付けることができないと、ボールが損傷します。溶接中にバルブが完全に開いた位置にないと、溶接スパッターがボールに損傷を与えます。そして溶接のspatterが付いているボールがさらに変わるならば、それは座席への損傷を引き起こします、 内部漏れをもたらす;
溶接スラグやその他の建設用の破片により、シーリング表面に傷が付きます。
工場出荷中または設置中の不正確な制限位置が漏れを引き起こします。ステム駆動スリーブまたは天然ガスボールバルブの他の付属品が整列していない場合、バルブが漏れます。
操作中のバルブ内部漏れの理由
最も一般的な理由は、メンテナンスコストがオペレーターによって高すぎると考えられ、科学的なバルブ管理とメンテナンス方法が不足しているため、機器の故障が早まっていることです。
不適切な操作またはメンテナンス手順に従わないと、内部漏れが発生します。
通常の操作中に建設の破片によって引き起こされるシーリング表面の傷は内部漏れをもたらします。
不適切なパイプラインクリーニングは、シーリング表面に損傷を与え、内部漏れを引き起こします。
長期間メンテナンスフリーまたは非アクティブなバルブは、シートとボールをつかみ、バルブスイッチ中にシーリング損傷を引き起こします。
内部漏れは、ボールバルブの不適切な開閉位置によって引き起こされます。 ボールバルブの開閉位置にかかわらず、2 ° から3 ° の傾きは漏れを引き起こす可能性があります。
ほとんどの大径ボールバルブにはステムリミットブロックがあります。 長期間使用すると、錆やその他の理由により、茎と茎の制限ブロックの間に錆、ほこり、ペンキが蓄積します。 これらの不純物により、バルブが所定の位置に回転できなくなり、漏れが発生します-バルブが地下に埋められている場合、延長されたステムは、より多くの錆や不純物を引き起こし、ボールが所定の位置に回転するのを妨げ、バルブの漏れを引き起こします。
一般的なアクチュエータはまた、限界位置を有する。 長時間腐食すると、潤滑グリースが硬化したり、制限ボルトが緩んだりすると、制限位置が不正確になり、内部漏れが発生します。
電気アクチュエータのバルブ位置設定が前方に遠すぎて、完全に閉じていないため、内部漏れが発生します。
定期的なメンテナンスと潤滑が不足しているため、シーリンググリースが乾燥して硬化します。 乾燥したシーリンググリースが弾性シートの後ろに蓄積し、シートの動きを妨げ、シーリングの失敗を引き起こします。
天然ガスパイプラインの固定軸天然ガスボールバルブに一般的に使用される検査方法は、バルブを完全に開いた位置または完全に閉じた位置に回転させることです。バルブ本体の通気バルブを介して漏れをチェックします。 きれいな排出が達成されれば、よいシーリングを示します。 圧力が常に排出されている場合は、バルブが漏れていることを示しており、それに応じて適切な対策を講じる必要があります。